چگونه یک پروژه مهندسی معکوس را انجام دهیم
به نام خدا
در این مقاله ما به سوال فوق پاسخ می دهیم .
برای نمونه سازی و تولید یک مجموعه متشکل از تعدادی قطعه که تاکنون از خارج خریداری می شده است بهترین راه مهندسی معکوس آن است . ولی این کار با چالش ها و سختی هایی روبرو است . بنظر شما مهمترین چالش های مهندسی معکوس کدام است. ؟ با هم به بررسی این موضوع می پردازیم .
تفاوت کپی سازی و مهندسی معکوس :
میتوان اینطور تعریف کرد که کپی سازی یک تلاش غیر مهندسی و ظاهری برای ساخت یک قطعه اصلی ( فابریک ) است. که معمولا” نتیجه آن دارای کیفیت و دقت مشابه نمونه اصلی نیست.
در صورتیکه مهندسی معکوس فرآیندی است علمی و مهندسی . که با انجام خوب و صحیح و دقیق آن، علاوه بر رسیدن به قطعات دارای عملکرد و عمر مناسب ، میتوان تا حد بسیار زیادی به دانش طراحی محصول و قطعات نیز دست پیدا کرد .
چطور میتوان با مهندسی معکوس به قطعاتی دست یافت که از نظر عملکرد و دقت مشابه نمونه خارجی خود باشند .
الزامات مهندسی معکوس – کارهای مقدماتی
- یک تیم فنی از تخصص های مرتبط با پروژه را تشکیل دهید و با دعوت از مشاورین خبره نگاه افراد پزوژه به کار را دقیق تر کنید .
بعضی مواقع “ساده گیری” یا “سخت گیری” بیش از اندازه , موجب اتلاف زمان میگردد . فقط شرکت های خیلی پول دار به زمان بعنوان هزینه نگاه نمیکنند .
۲٫ حداقل ۳ نمونه فابریک غیر مستعمل است که بتوان به نتایج بدست آمده از آنها اعتماد کرد را مورد مطالعه قرار دهید .
نتایج تست های عملکردی آنها را در حضور نمایندگان “تخصصی و فنی ” کارفرما ثبت نمایید .
این نتایج میتواند معیار ارزیابی خوبی برای تحویل گیری قطعات ساخت شما باشد .
قبل از انجام این کار هرگز نمونه های فابریک را دمونتاژ نکنید ( چون حتما” اطلاعاتی را از دست خواهید داد )
۳٫ الگو و فرآیند کلی کار را بصورت چرخه حلزونی طراحی کنید و از دام برنامه ریزی های بلند مدت اجرایی خودتان را نجات دهید .
الزامات مهندسی معکوس – مدیریت و سازماندهی کار
تا اینجا یک تیم اجرایی مرکب از نفرات اصلی و مشاوران خبره را شکل داده ایم . و ضمن مطالعه مکانیزم مجموعه و انجام تست های عملکردی , با حساسیت ها و دقت های مجموعه و قطعات آن آشنا شده ایم . در ادامه میتوانیم مطابق زیر عمل کنیم .
- پس از بررسی نتایج تست , ضمن انجام مشاوره های لازم پروژه را از نظر دانشی و تکنیکی شاخه بندی کنید . منظور اینست که برای شما باید مشخص باشد که در چه حوزه هایی از دانش تخصصی نیازمند تلاش بیشتر هستید و در چه تکنولوژی هایی میبایست بدنبال همکار و پیمانکار باشید.
۲٫ بر اساس هدف کلی , اهداف میانی را تعریف و نمودار فرآیند کار را با همکاری تیم اجرایی و مشاوران تهیه نمایید .
۳٫ برنامه های کوتاه مدت چالشی را بصورت هفتگی تعریف و پیگیری کنید . از ابلاغ برنامه های بلند مدت صلب خودداری کنید . مهندسی معکوس یک برنامه تولید نیست که بتوان فعالیت های آن را بطور کامل دید و زمان بندی کرد .
۴٫ برای رسیدن به محصول نهایی ( با نمره ۲۰ ) گام های کوتاه و پیاپی تعریف کنید و برای هر گام , محصولی با اهداف دست یافتنی ( با نمره قبولی کمتر از بیست ولی افزایشی ) را هدف گذاری کنید .
۵٫ در هر چرخه از حلزون کار , محصول بدست آمده را مورد تست و آزمایش قرار دهید و دانش قبلی خودتان را بروز کنید و مجددا” برای گام بعدی برنامه ریزی کنید . دینامیک برنامه ریزی کنید .
۶٫ “خواسته های کارفرما در تحویل گیری” و همچنین” اسناد تحویل گیری ” را همواره و بر اساس نتایج بدست آمده مرور کنید . اگر در مسیر دست یافتن به نتایج کارفرما نیستید , کارفرما را از نتایج کار مطلع نمایید شاید لازم باشد به توافق جدیدی برسید .
الزامات مهندسی معکوس . روند انجام مهندسی معکوس
برای اجرایی شدن کار مهندسی معکوس پس از انجام فرآیند های مقدماتی چه کارهایی و با چه تقدم و تاخری باید انجام داد . چه مستنداتی را باید تولید کرد و در تحویل دهی چگونه باید عمل کرد .
۱-تهیه مستندات اولیه شامل : کد گذاری ، پارتس لیست و درخت محصول مجموعه
۲٫ کروکی برداری و اندازه برداری ( توسط روش های عمومی ، CMM و اسکن سه بعدی )
۳٫ تهیه مشخصات فنی قطعات استاندارد ( مطابق با استاندارد DIN و ISO و … )
۴٫ انجام آزمایشات متالورژیکی و تهیه اطلاعات موادی قطعات بصورت مستند (شامل : جنس اصلی ، جنس جایگزین , سختی ، پوشش و عملیات حرارتی )
۵٫ مطالعات فنی و عملکردی
۶٫ بدست آوردن ابعاد اسمی , انتخاب تولرانس های ابعادی ( حدی ) و تعیین تلرانس گذاری هندسی ( GPS / GD&T )
۷٫ ترسیم نقشه های دو بعدی قطعات و مجموعه ها مطابق با استاندارد ISO (در محیط ACAD )
۸٫ تهیه مدل سه بعدی قطعات و مجموعه ها ( در محیط CATIA و مطابق با نقشه های دو بعدی نهایی )
۹٫ بررسی مدل های سه بعدی از نظر نداشتن تداخل در مونتاژ
۱۰٫ کنترل تطبیقی نقشه های سه بعدی با نقشه های دوبعدی
۱۱٫ نمونه سازی و کنترل دقیق مطابق با نقشه های دو بعدی
۱۲٫ مونتاژ و انجام تست های عملکردی
۱۳٫ تهیه و ارائه شناسنامه مختصر فنی قطعات و مجموعه ها
۱۴٫ تهیه و ارائه شناسنامه های کنترل و تحویل گیری قطعات و مجموعه ها
برای مهندسی معکوس و نمونه سازی صحیح و دقیق قطعات صنعتی، علاوه بر مطالب فوق، داشتن مهارت تولرانس گذاری ابعادی و هندسی حرفه ای و استاندارد ضروری است . جهت اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید .
شرکت طرح و فن با بیش از ۲۸ سال سابقه در مهندسی معکوس و نمونه سازی و تولید در خدمت شماست .
ضمانت کیفیت و عملکرد نمونه ساخته شده
تهیه دانش فنی ساخت و تولید
مشاوره و نظارت
….
